常州市双赢机床厂有限公司

机床主要结构及传动系统 机床主要结构及传动系统本机床主要由床身、上、下滑座、回转工作台、立柱、主轴箱、冷却、液压、润滑及电器系统等部分组成。床身、立柱、上、下滑座采用直线导轨、滚珠丝杠，由伺服电机驱动，运行速度快，精度高，经久耐用，维修简单，所有铸件均选用优质铸铁树脂砂铸造，并经两次回火消除内应力。具有很高的耐用性和稳定性，延长了机床的使用寿命。1. 床身：床身在结构设计上长、宽、高比例合理，平稳性好，内部加强筋纵横交错密集分布，使之形成一个坚实的整体，有效的防止了压曲和震动发生，保证了整机的静刚性和动刚性。2. 立柱：立柱是床鞍和主轴箱的中间连接体，通过螺钉与床鞍结合，以锥销定位，同时通过矩形导轨面和压板与主轴箱结合，立柱与主轴箱之间装有主轴箱升降（Y轴）进给装置，采用交流伺服电机驱动，带动预紧滚珠丝杠副使主轴箱在立柱上上下移动，立柱内部加强筋纵横交错密集分布，保证了立柱的整体刚性。3. 主轴箱：主轴箱主要由箱体、镗轴、铣轴、主传动系统、镗轴伺服进给系统，润滑系统等组成。镗轴为优质合金钢38CrMoA1A经氮化处理。镗轴由两个淬硬的滑动套（GCr15）支承在铣轴内，铣轴由精密轴承支承在箱体内，通过铣轴与镗轴之间的两对平键驱动镗轴转动，并实现镗轴在铣轴内的伸缩移动。4. 工作台：工作台由两整圈圆柱滚动体支撑在上滑座上，中心轴装有精密回转轴承，工作台可360°任意回转，精确分度，回转采用先进的消隙齿轮箱双齿轮带动大齿圈，转动轻便灵活，液压锁紧，中间装有进口圆光栅，对回转精度进行全闭环检测。操作均有按钮控制，无需手工作业。5.  润滑冷却系统及液压系统：整机均为自动供油，上下拖板及工作台、立柱升降均有电子定时定量泵供油，主轴箱为飞溅式润滑，床身上装有水泵及喷水头和回水防护槽，便于工作中的冷却。床身上配有液压站，不需天天加油供工作台回转、立柱升降锁紧及主轴松拉刀。传动系统1. 主传动系统：本机床主传动电机配备交流伺服主轴电机驱动，可实现无级变速。箱体内设计三级齿轮变速传动，齿轮选用优质合金钢材经热处理及磨齿加工，具备切削扭矩大，噪音低的特点。2. 工作台横向进给（X轴）传动系统：工作台由伺服电机、滚珠丝杠驱动，沿下滑座的导轨横向（X轴）移动。滚珠丝杠副为双螺母垫片预紧方式，该预紧力已在专业厂家调定，不得擅自拆卸和调整。丝杠安装在床身上，采用专用角接触精密轴承固定安装支撑。丝杠螺母固定在上滑座底部。伺服电机带动丝杠，推动丝杠螺母移动，从而带动工作台沿下滑座导轨（X轴）行走。3.  主轴箱的升降进给（Y轴）传动系统：本机床的主轴箱体在伺服电机、滚珠丝杠的带动下，沿立柱导轨上下（Y轴）移动。滚珠丝杠固定在立柱上，滚珠丝杠的螺母固定在主轴箱上，伺服电机带动丝杠旋转，推动丝杠螺母移动从而带动主轴箱升降。主轴箱升降加装了液压平衡缸，减轻了丝杠传动力矩，有效延长了机床的使用寿命并提高了机床运行的稳定性。4.  下滑座前后进给（Z轴）传动系统：下滑座安装在床身上，由伺服电机、滚珠丝杠驱动，沿床身的导轨（Z轴）移动。丝杠安装在下滑座和床身上，采用两端丝杠专用角接触精密轴承固定安装支撑。丝杠螺母固定在床鞍上，伺服电机带动丝杠旋转，推动丝杠螺母移动从而带动下滑座沿床身导轨（Z轴）行走。5. 镗轴的进给（W轴）传动及刀具夹紧：该部件由铣轴和镗轴组成，铣轴头部可安装平面铣刀和角尺头、平旋盘等功能部件，拓展机床加工功能，镗轴内可安装平面铣刀、镗刀、钻头、丝攻等刃具。镗轴的伸缩传动装置安装在主轴箱的后部，由一台伺服电机来驱动。伺服电机通过进给滚珠丝杠使镗轴伸缩进给。镗轴内装有刀具夹紧机构，蝶形弹簧通过拉杆将夹紧头拉紧，从而拉紧装在镗轴上的刀具，松刀时压力油缸推动装在尾部的油缸内的活塞向前运动，推动拉杆带动夹头向前运动，使夹头松开，放松刀具，装卸刀具快捷、方便。6 工作台回转（U轴）由伺服电机带动消隙齿轮箱运转，两只输出齿轮带动装在工作台下部的大齿圈实现360°正反旋转，由装在工作台中心的圆编码器检测实际输出数据，反馈给系统，实现精确分度。